廣東泰都鋼鐵實業股份有限公司

環境信息情況

 

一、企業基礎信息

企業名稱:廣東泰都鋼鐵實業股份有限公司

組織機構代碼:79626785-0

法人代表:黃曉森

地理位置:經度116°29′52.69″,緯度23°27′18.72″

生產地址:揭陽市空港經濟區地都鎮紅崗村長浦地段

聯系人:陳曉春

聯系電話:0663-8398986   15089397210

電子郵箱:960603295@qq.com

經營范圍:高爐煉鐵、轉爐煉鋼、軋鋼(200萬噸/年)

產品名稱:鋼筋混凝土用熱軋鋼筋

生產規模:200萬噸/年

 

二、排污信息

2.1、廢氣污染源排放情況

1)燒結配料系統10107Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后32米煙囪排放,排放標準為20mg/ m3

2)燒結整粒篩分系統10111Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后35米煙囪排放,排放標準為20mg/ m3

3)燒結機頭主抽10108Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣電除塵+濕法脫硫后60米煙囪排放,,排放標準為40180300mg/ m3

4)燒結機尾10110Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后28米煙囪排放,排放標準為20mg/ m3

5)燒結機冷卻10109Q,主要顆粒物,廢氣電除塵后47米煙囪排放,排放標準為40mg/ m3

6)原料卸料口、篩分房系統10106Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后26米煙囪排放,排放標準為10mg/ m3

7)爐前礦槽原料運輸及轉載系統10112Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后26米煙囪排放,,排放標準為10mg/ m3

8)熱風爐10113Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣58米煙囪排放,,排放標準為15100300mg/ m3

9)出鐵場系統10114Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后26米煙囪排放,排放標準為15mg/ m3

10)噴煤系統10119Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣布袋除塵后28米煙囪排放,排放標準為10100300mg/ m3

11)石灰窯10120Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣布袋除塵后28米煙囪排放,排放標準為30100300mg/ m3

12)石灰出料及儲存10121Q,主要顆粒物,廢氣布袋除塵后28米煙囪排放,排放標準為15mg/ m3

13)轉爐二次煙氣10115Q,主要顆粒物,廢氣集塵罩及布袋除塵后26米煙囪排放,排放標準為15mg/ m3

14)轉爐一次煙氣10116Q,主要顆粒物,廢氣OG濕法除塵后45米煙囪排放,排放標準為50mg/ m3

15)加熱爐煙氣10117Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣20米煙囪排放,排放標準為15150300mg/ m3

16)煤氣發電車間煙氣10118Q,主要顆粒物、二氧化硫和氮氧化物,廢氣45米煙囪排放,排放標準為2050150mg/ m3

1.1主要排放口

排放口編號

污染源名稱

主要污染物

排污許可年許可量M (t)

實際排放濃度c (mg/ Nm3)

實際排放量M (t)

月份

1

2

3

1

2

3

1季度

DA004

10108Q

顆粒物

106.00

17.779

14.987

17.031

3.72

2.96

3.83

3.83

SO2

350.00

25.860

34.301

26.184

5.38

6.74

5.86

5.86

NOX

696.00

128.430

145.58

114.288

27.25

28.63

25.38

25.38

DA005

10110Q

顆粒物

38.00

9.882

9.577

8.055

1.410

1.056

0.97

0.97

DA008

10112Q

顆粒物

32.50

5.242

5.358

4.976

0.934

0.820

0.85

0.85

DA007

10114Q

顆粒物

42.50

6.419

6.529

6.216

1.532

1.389

1.46

1.46

DA011

10115Q

顆粒物

92.82

6.22

6.115

5.711

3.738

3.246

3.244

3.244

DA001

10118Q

顆粒物

10.00

1.366

1.117

2.621

0.022

0.007

0.005

0.005

SO2

28.74

7.727

7.233

7.253

0.203

0.105

0.183

0.183

NOX

86.23

3.045

1.406

5.245

0.086

0.023

0.057

0.057

主要排放口

顆粒物

321.82




11.36

9.48

10.35

10.35

SO2

378.74




5.59

6.84

6.05

6.05

NOX

782.23




27.33

28.66

25.44

25.44

1.2一般排放口

生產單元










原料系統

顆粒物

45.00

/

/

/

2.74

2.41

2.81

7.96

燒結

顆粒物

105.00

/

/

/

6.94

6.25

7.27

20.46

煉鐵

顆粒物

26.00

/

/

/

2.47

2.04

2.37

6.88

SO2


51

51

51

1.64

1.39

1.64

4.66

NOX


75

75

75

2.40

2.04

2.40

6.85

煉鋼

顆粒物

88.00

/

/

/

7.81

6.44

6.94

21.18

石灰窯

顆粒物

7.50

/

/

/

0.55

0.46

0.52

1.53

軋鋼

顆粒物

22.80

/

/

/

3.36

2.77

2.98

9.11

SO2


23

23

23

0.54

0.45

0.53

1.52

NOX


39

39

39

0.91

0.77

0.90

2.58

一般排放口

顆粒物

294.30




23.87

20.37

22.89

67.12

SO2

230.43




2.17

1.84

2.17

6.18

NOX

682.06




3.32

2.81

3.31

9.43

2、無組織排放

生產單元










原料系統

顆粒物





4.17

3.66

4.27

12.09

燒結

顆粒物





1.54

1.38

1.61

4.53

煉鐵

顆粒物





1.16

0.96

1.11

3.22

煉鋼

顆粒物





3.16

2.60

2.81

8.57

石灰窯

顆粒物





0.13

0.11

0.12

0.35

軋鋼

顆粒物





/

/

/


無組織排放

顆粒物

188.17




10.14

8.71

9.91

28.77

有組織排放量

顆粒物

616.12




35.22

29.84

33.24

98.30

SO2

609.17




7.76

8.68

8.21

24.65

NOX

1464.29




30.65

31.47

28.74

90.86

無組織排放量

顆粒物

188.17




10.14

8.71

9.91

28.77

總排放量

顆粒物

804.29




45.37

38.55

43.15

127.07

SO2

609.17




7.76

8.68

8.21

24.65

NOX

1464.29




30.65

31.47

28.74

90.86

2.2、結論:

1、廢氣排放濃度合規情況: 1.1正常情況: 1)環保局執法監測方面,合規; 2)企業自行監測方面,自動監測排放口DA005/10110Q在1月5日出現2小時排放濃度超標;手工監測排放數據合規。 1.2非正常情況:合規。 2、廢水排放濃度情況:廢水無外排,合規。 3、排放量情況: 第一季度顆粒物、二氧化量和氮氧化物實際排放量分別為127.07噸、24.65噸、90.86噸。 3.1廢氣主要排放口污染物季度排放量滿足主要排放口年許可排放量對應季度的要求; 3.2廢氣有組織排放污染物季度排放量滿足有組織排放年許可排放量對應季度的要求; 3.3廢氣無組織排放污染物季度排放量滿足無組織排放年許可排放量對應季度的要求; 3.4本公司無特殊時段有許可排放量的要求,合規。 3.5廢水無外排,合規。

三、防治污染設施的建設和運行情況

1、廢水治理

(1)料場設置初期雨水收集管道、沉淀池及回用系統。

(2)煉鐵車間設置高爐沖渣水沉淀池及其循環回用系統。

(3)煉鋼及連鑄車間設置一次煙氣凈化廢水處理站,采用沉淀池-斜板沉淀池處理工藝,設置循環回用系統。

(4)軋鋼車間設置軋鋼廢水處理站,設置循環回用系統。

(5)北廠區設1座綜合生產廢水處理站,采用中和調節-絮凝沉淀-油水分離-機械過濾處理工藝,設置循環回用系統。

(6)生活污水:南北廠區辦公區增加2套生活污水一體化MBR處理裝置。生活污水經處理后全部回用綠化灑水,不對外排放。

   全廠實現廢水綜合回收利用不外排,對周邊水體環境不影響。

2、廢氣及揚塵治理

(1)料場:建設高度9m防風抑塵網,合計長度853m,其中南面230m;西面275m;北面348m;設有5000m2封閉煤場儲煤;設有灑水抑塵裝置和增加灑水車灑水次數。

(2)輸送系統:廠內鐵精礦、煤、焦炭等大宗物料采取封閉式皮帶運輸。

(3)篩分:購買合格粒度煤炭、焦炭,無需破碎,篩分及轉運過程配備集塵罩及袋式除塵器。

(4)燒結車間:地倉配料設置袋式除塵器,燒結機頭廢氣設置四電場電除塵+煙氣石灰石石膏法脫硫系統(含在線監測裝置,并與當地環保部門聯網),燒結機冷卻設置電除塵系統,燒結機尾設袋式除塵系統,燒結礦篩分設置集塵罩及袋式除塵系統。

(5)煉鐵車間:高爐料倉上部、倉下振動給料機、振動篩、稱量斗、轉運站、中間倉及各皮帶轉運點配備集塵罩+袋式除塵器;出鐵場、渣溝設置封閉罩;高爐出鐵口、鐵溝、渣溝、鐵水罐上方等設捕集罩、并配備袋式除塵系統;高爐煤氣設重力(旋風)除塵+袋式除塵系統,噴煤系統的原煤倉頂設置除塵系統。

(6)煉鋼車間:轉爐一次煙氣OG法除塵系統;煉鋼車間二次煙氣設捕集裝置及袋式除塵系統;煉鋼工序連鑄火焰切割配備集塵罩,負壓抽吸到二次煙氣袋式除塵系統。

(7)軋鋼車間:加熱爐燃燒富余煤氣,采用低氮燃燒技術。

(8)石灰窯:煙氣排放設置旋風+袋式除塵系統,出料和儲存設置集塵罩+袋式除塵系統。

(9)煤氣發電車間:燃燒凈化高爐、轉爐煤氣;45m排放煙囪,安裝在線監測裝置,并與當地環保部門聯網。

廢氣污染物做到達標排放。

3、固廢處理

(1)除塵灰:綜合利用到燒結配料;裝車間設圍墻防拋灑流失。

(2)脫硫石膏:設貯存間儲存,定期外售。

(3)高爐水渣:設水渣池水淬,設貯存場儲存,定期外售。

(4)煉鋼一次煙氣除塵污泥全返回原料場配料,料場設置收集池貯存,輸送燒結配料回收利用;鋼渣設置儲存間收集貯存,定期外售。

(5)軋鋼氧化鐵皮:水處理站設專區貯存,汽車運輸至燒結配料間貯存,綜合利用到燒結配料。

固廢回收利用率達到98.2%以上。

4、噪聲控制

各類風機、空壓機等進出口設置消聲器;鼓風機、振動篩、粉碎機、泵類均設置于室內等專門的建筑廠房中;鼓風機、破碎機設單獨基礎,采取相應的減振措施;振動較大的設備與管道連接采用柔性連接方式等。經降噪處理后,廠界貢獻值可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類區標準要求。廠界噪聲達標排放。

四、建設項目環境影響評價及其他環境行政許可情況

1、公司項目2016年12月31日取得廣東省環境保護廳環保備案(粵環審[2016]771號),2017年1月13日取得揭陽市環境保護局簽發的《廣東省污染物排放許可證》。

2、2017年12月28日換證,由揭陽市環境保護局簽發的《排污許可證》(編號91452007962678507001P),有效期限:2017年12月28日至2020年12月27日。

五、突發環境事件應急預案

  2016年11月7日公司突發環境事件應急預案文件在揭陽市環保局取得備案。

六、其他應當公開的環境信息

1、公司環境自行監測方案與自行監測信息公開情況,參見《廣東省主要環境企業信息綜合管理平臺》信息發布平臺(具體網址http://www.epinfo.org/)。

 

 

 

 

                         廣東泰都鋼鐵實業股份有限公司

                           20180412

 


2018年04月14日

泰都鋼鐵環境信息公開情況(2018.01.06)
2018年度污染物排放總量實際情況

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